PVC發(fā)泡板在當(dāng)今社會(huì)中需求量比較大,有越來(lái)越多的人來(lái)“分食”這塊“蛋糕”,PVC發(fā)泡的生產(chǎn)日益增加。大家在生產(chǎn)PVC發(fā)泡板的過(guò)程中應(yīng)該都遇到過(guò)“破泡”的現(xiàn)象吧,今天小編就和大家分析一下引起“破泡”的原因以及相關(guān)的解決辦法吧。
首先來(lái)了解一下什么是“破泡”,因熔體本身局部強(qiáng)度過(guò)低,破泡是由外向里形成的;因熔體周邊壓力偏小,局部泡孔發(fā)生膨脹,強(qiáng)度減弱,破泡是由里向外形成的。在生產(chǎn)實(shí)踐中,兩種作用可能同時(shí)存在,大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后,熔體強(qiáng)度降低所致。熔體本身強(qiáng)度過(guò)低與熔體周邊壓力偏小的因素很多,概括起來(lái),主要表現(xiàn)在以下七個(gè)方面:
一、熔體熱穩(wěn)定性差,擠出溫度設(shè)定或控制不當(dāng)
解決方案:擠出操作時(shí),除保證熔體良好塑化外,擠出機(jī)內(nèi)的熔體溫度一定要低于發(fā)泡劑分解溫度,防止發(fā)泡劑在機(jī)內(nèi)過(guò)早分解;出口模的熔體溫度一定要達(dá)到發(fā)泡劑的分解溫度區(qū)域,以利于充分發(fā)泡。擠出溫度的設(shè)定和控制,還應(yīng)根據(jù)真空孔物料和開機(jī)時(shí)熔體成型形態(tài),及時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整。確保物料在通過(guò)排氣孔時(shí)基本呈橘皮狀態(tài),螺桿底部不應(yīng)有粉料流動(dòng);熔體從口模擠出時(shí)表面應(yīng)光滑,有一定的彈性,不得一出口模就下垂或截面結(jié)晶粗糙。